「産業用ロボットは導入すれば、ずっと使える」そう思っていませんか？特に中小企業では、高額な産業用ロボット導入後にメンテナンス費用を「コスト」として削減しがちですが、これは大きな間違いです。産業用ロボットは定期的なケアが必要な精密機械です。適切なメンテナンスを行うことで、故障削減50%、ロボットの寿命延長15年、効率向上20%という驚異的な効果を実現できます。
多くの中小企業が「メンテナンス費用がもったいない」と考えて先送りしていますが、実際には年間最大500万円もの損失削減が可能になることをご存知でしょうか。メンテナンスを怠ることで発生する突発的な故障や生産停止は、中小企業にとって致命的なダメージとなりかねません。 今回は、産業用ロボットのメンテナンスがもたらす2つの具体的効果を、実際のデータと事例を交えて詳しく解説します
中小企業ほど、産業用ロボットメンテナンスの優先度を高く設定すべきです。
大企業と比較して設備台数が少ない中小企業では、1台のロボット故障が生産全体に与える影響は深刻です。大企業なら代替機での対応が可能ですが、中小企業では代替手段が限られているため、1台の故障が数日間の生産停止につながることも珍しくありません。
「初期投資で予算を使い切った」「メンテナンス費用を抑えたい」という理由でメンテナンスを後回しにする中小企業が多いのが現実です。しかし、これは短期的な節約が長期的な大損失を招く典型例です。
中小企業にとって産業用ロボットのメンテナンスは、大企業以上に重要な経営戦略なのです。
メンテナンスを怠ると、高性能ロボットが重大な損失要因に変わってしまいます。
ファナック製ロボットは24時間365日の高精度動作を前提に設計されていますが、この過酷な稼働環境では部品の劣化が避けられません。減速機やモーターの摩耗が進行すると、動作精度が徐々に低下し、最終的には生産ライン全体に影響を及ぼします。
この問題発生プロセスは4つのステップで進行します。
例えば、3年間メンテナンスを実施しなかったファナック製ロボットが、段階的な性能低下により最終的に2日間の生産停止を引き起こしたとします。この間の機会損失は数百万円に達し、メンテナンス費用の何倍以上の損失となってしまうでしょう。
つまり、メンテナンスは単なる保守作業ではなく、生産継続のための必須投資なのです。